Les vis trapézoïdales sont les composants essentiels devérins à vis, convertissant le mouvement rotatif en mouvement linéaire. La qualité de leur traitement affecte directement la précision, la capacité de charge et la durée de vie du cric. Avec un profil de dent trapézoïdal (30 degrés métriques, 29 degrés impériaux), un contrôle strict de la forme des dents, du pas et de la finition de surface est requis. Cet article présente brièvement leur processus de traitement complet, depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'inspection finale.
1. Sélection des matériaux : le fondement de la qualité du traitement
La sélection des matériaux est essentielle : elle équilibre la résistance, la résistance à l'usure et la facilité de traitement pour les conditions de travail à forte charge-et à mouvements-fréquents des vérins à vis. Matériaux courants :
Acier au carbone 45 # : rentable-efficace, adapté aux crics ordinaires (charge inférieure ou égale à 5 T).
Acier allié 40Cr : dureté et résistance à l'usure plus élevées après trempe, pour les vérins à usage moyen/lourd-.
GCr15 et acier inoxydable : GCr15 pour les scénarios de haute-précision ; Acier inoxydable 304 pour environnements humides/corrosifs.
Les ébauches rondes en acier brut doivent d'abord être redressées et-relâchées sous contrainte pour éviter toute déformation lors du traitement ultérieur.
2. Pré-Traitement : préparation à l'usinage de précision
Le pré-traitement constitue la base de la précision du produit final, comprenant principalement deux étapes clés : le découpage et le tournage d'ébauche.
Le découpage coupe l'acier brut aux longueurs requises (avec une marge de traitement de 5 à 10 mm) et aplatit les deux extrémités pour un serrage stable.
Le tournage grossier élimine l'excès de matière, laissant une surépaisseur d'usinage de 1,5 à 2,5 mm. Une vitesse de tour modérée empêche la déformation et la trempe ultérieure améliore les performances du matériau pour un usinage de précision.
3. Traitement de base : formation de fils (l'étape la plus critique)
Le formage du filetage est l'étape principale, avec trois méthodes courantes sélectionnées par lot, précision et coût :
3.1 Tournage : adapté aux petits lots et aux commandes personnalisées
Tournage (CNC/tour ordinaire) : Convient aux petits lots/commandes personnalisées, à l'aide d'outils trapézoïdaux. Les méthodes d'alimentation varient en fonction du pas et de la précision, avec un meulage précis des outils et une coupe en couches pour les grands pas.
3.2 Broyage : efficace pour les lots moyens et grands
Fraisage (principalement fraisage par tourbillonnage) : haute-efficacité pour les lots moyens/grands, idéal pour les vis à grand-pas/longues vis. Il intègre le fraisage et le moletage, mais peut provoquer une légère déformation des pièces de petit -diamètre.
3.3 Laminage : idéal pour la production de haute-précision et de masse
Laminage : formage sans copeaux pour une production de masse de haute-précision. Il utilise des matrices pour former des filetages par déformation plastique, avec une efficacité, une résistance de surface et une finition supérieures à celles du tournage/fraisage, adapté aux vis-mères ultra-longues/grandes-.
4. Post-traitement : garantir la stabilité et la précision
Le post-traitement garantit la stabilité et la précision, y compris le vieillissement, le meulage (pour une haute-précision) et le traitement antirouille-.
Le traitement de vieillissement (180-220 degrés, 2-4 heures) élimine les contraintes internes et réduit la déformation.
Les vis de haute-précision doivent être rectifiées (réduisant le jeu à moins ou égal à 0,04 mm) et polies pour améliorer la finition et réduire la friction.
Le traitement anti-antirouille (galvanisation, chromage, huile anti-antirouille) empêche la corrosion.
5. Inspection finale : contrôle de qualité strict
Une inspection finale stricte garantit le respect des normes, notamment des éléments clés :
Précision dimensionnelle :Diamètre extérieur/moyen, pas et angle de filetage dans les limites de tolérance.
Précision linéaire :Rectitude et coaxialité pour éviter les blocages.
Qualité des surfaces :Aucun défaut, aspérité qualifiée.
Performances mécaniques :Tests de charge et de fatigue pour les produits clés.
Seuls les produits qualifiés sont emballés et livrés.
Conclusion
Le traitement des vis trapézoïdales est systématique, avec un contrôle strict de chaque étape. Le tournage, le fraisage et le laminage ont leurs propres avantages, sélectionnés par lot et par précision. Les technologies avancées les rendent plus efficaces et durables, garantissant la stabilité des vérins à vis.
